تجهیزات تولیدی شرکت مهتاب گستر

 

دستگاه تصفیه آب صنعتی

اسمز معکوس    (RO) فرآیندی است که درصنعت از آن برای تصفیه آب، مصارف فرآیند های صنعتی، شیرین کردن آب شور (آب شیرین کن)، تصفیه فاضلاب، بازیافت نمک از فرآین دهای صنعتی و ... استفاده می کنند.

اما اسمز معکوس (RO) می تواند در از بین بردن کلیه جامدات محلول در آب (TDS) و همچنین تری هالومتان ها  (THM’s)، برخی از سموم دفع آفات، حلال‌ ها و سایر ترکیبات آلی فرار (VOC’s)  بسیار مؤثر باشد.لیکن اسمز معکوس (RO) همه آلاینده ‌ها را از آب خارج نمی کند، چرا که گاز های محلول مانند اکسیژن محلول و دی اکسید کربن را نمی تواند حذف نماید.

لازم به ذکر است که به سبب این که از این نوع تکنولوژی اولین بار و عموما برای تصفیه آب شور چاه یا دریا برای خوراک بشر استفاده شده است و در این فرایند شوری آب گرفته شده و به نحوی آب شور به آب شیرین تبدیل می شود، در اصطلاح عمومی به این دستگاه ‌ها، آب شیرین کن نیز می ‌گویند.

در فرآیند اسمز معکوس (RO) غشاهای سلولزی همانند (ممبران)، آب خالص شده را از آب آلوده جدا می کنند (تصفیه آب).

فرایند اسمز معکوس (RO) با ایجاد فشار لازم به سمت غلیظ غشای ممبران (آب شور)، آب تصفیه شده یا خالص شده را به طرف رقیق هدایت می‌کند و ناخالصی‌ های آب نیز از طرف غلیظ آب در غشا رد و دور ریز می شوند. (به عبارتی تنها آب تصفیه شده خالص از لایه های غشاء عبور می کند و مابقی تنها از روی غشای ممبران عبور می‌ کنند.)

اسمز معکوس همچنین به عنوان یک فیلتر با عملکرد فوق العاده بالا، اجازه عبور ذرات بی ‌نهایت ریز مانند برخی از میکروارگانیسم‌ ها را نیز از منافذ غشای ممبران نمی ‌دهد.

ظرفیت دستگاه تصفیه آب صنعتیاسمز معکوس

ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس با توجه به ظرفیت اعلام شده از طرف خریدار و همچنین آنالیز آب ورودی دستگاه تصفیه آب صنعتی متفاوت می ‌باشد. کوچک ترین ظرفیت دستگاه تصفیه آب صنعتی روزانه 5 متر مکعب می باشد و بزرگ ترین ظرفیت آن تا 50000 در شبانه روز می ‌باشد.

این قابلیت وجود دارد که بتوانیم برای شیرین کردن آب دریا نیز از دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس استفاده کنیم ولی معمولا قیمت دستگاه های تصفیه آب صنعتی دریایی بالا بوده و قابل مقایسه با آب شیرین کن چاه نیست.

خروجی دستگاه تصفیه آب صنعتی معمولا تی دی اس پایینی دارد و آب سبکی به شمار می آید که ما می توانیم با استفاده از میکس کردن آب ورودی با آب خروجی آن را به آب مد نظر برسانیم به عنوان مثال برای آب شرب تی دی اس را روی عدد 100 تنظیم شود برای دام و طیور رو عدد 300 تنظیم شود و در تاسیسات حساس مثل بویلر نیازی به میکس کردن آب نسیت چون دستگاه تصفیه آب صنعتی حتی دو مرحله‌ ای در بعضی از موارد خاص ما نیاز به آب با تی دی اس زیر یک داریم که در این موارد ما از آب شیرین کن دو مرحله ‌ای استفاده می کنیم که آب شیرین مرحله دوم آب تولید دستگاه تصفیه آب صنعتی اول را به عنوان آب خام وارد می کند. در پروژه های که حساسیت بالایی دارد برای استفاده از آب خالص از ستون های رزین نیز استفاده می شود.

دستگاه تصفیه آب صنعتی یک مرحله ای و دو مرحله ای

به یک مرحله به عنوان یک دستگاه تصفیه آب صنعتی مستقل نگاه کنید. با توجه به این نکته، تفاوت بین یک دستگاه تصفیه آب صنعتی تک مرحله و یک دستگاه تصفیه آب صنعتی با دو مرحله در این است که با یک مرحله RO ، عبور از ورودی اول به آب ورودی به پاس دومیا RO دومتبدیل می شود که در نهایت آب تصفیه شده تولید می شود.

علاوه بر تولید ترکیب با کیفیت بسیار بالا تر، سیستم عبور مضاعف نیز می تواند با تزریق گاز سوزاننده بین پاس اول و دوم، گاز دی اکسید کربن را از داخل آن جدا کند. با افزودن سوزاننده پس از گذر اول ، pH آب عبوری اول را افزایش داده و C02 را به بی کربنات (HCO3-) و کربنات (CO3-2)  برای دفع بهتر توسط غشاء های RO در پاس دوم تبدیل می کنید. این کار به دلیل تزریق سوز آور و تشکیل کربنات انجام می شود.

وجود کاتیون هایی همانند کلسیم موجب پوسته پوسته شدن غشاء های RO می شود.

مراحل دستگاه تصفیه آب صنعتی

مرحله اول شامل گند زدای آب می باشد و در صورت وجود آلودگی میکروبی در آب مثل کلرزنی، سیستم یو وی و یا استفاده از ازن می باشد.

مرحله دوم استفاده از سیستم پیش تصفیه شامل فیلتر شنی و کربنی می باشد که در فیلتر شنی ذرات درشت 100 میکرون گرفته می شود و در فلیتر کربن طعم آب و یا بوی آب از آن گرفته می شود.

مرحله سوم استفاده از فیلتر میکرونی جهت حذف ذرات تا 5 میکرون از داخل آب می باشد. تعویض و شست و شوی این نوع فیلتر در حفظ عمر مفید ممبران کمک می کند.

مرحله اسمز معکوس شامل پمپ طبقاتی و ممبران های دستگاه تصفیه آب صنعتی می شود.

مرحله تزریق آنتی اسکالانت جهت پیشگیری از ایجاد رسوب در آب می باشد.

آنتی اسکالانت ها و مواد ضدرسوب

آنتی اسکالانت ها و مواد ضد رسوب، همان طور که از نام آن ها پیداست، مواد شیمیایی هستند که می توانند به آب ورودی قبل از دستگاه تصفیه آب صنعتی تزریق و اضافه شوند تا به کاهش رسوب گذاری آب ورودی بر روی غشاء های فیلتر ممبران در آب شیرین کن کمک کنند. آنتی اسکالانت ها و مواد ضد رسوب، محدودیت حلالیت ترکیبات معدنی مشکل ساز را افزایش می دهند. با افزایش محدودیت های حلالیت، شما قادر به غلیظ کردن نمک ها بیش از حد ممکن هستید و در نتیجه به بازده و غلظت بالا تر می رسید. آنتی اسکالانت ها و مواد ضد رسوب با دخالت در تشکیل رسوب و رشد کریستال کار می کنند. انتخاب آنتی اسکالانت و مواد ضد رسوب مناسب برای استفاده و محاسبه و تزریق دوز صحیح آن به آب ورودی دستگاه تصفیه آب صنعتی بسیار مهم است و به طراحی سیستم RO بستگی دارد.

تزریق بی سولفیت سدیم  (SBS)

با افزودن بی سولفیت سدیم (SBS) یا سدیم متا بی سولفیت(SMBS) ، که کاهنده کلر است، قبل از RO در دوز مناسب به جریان آب می توانید کلر باقی مانده در آب را حذف کنید. چرا که رسیدن کلر به غشای فیلتر ممبران بسیار خطرناک است و آن را از بین می برد.

روند تمیز کردن دستگاه تصفیه آب صنعتی و شستشوی شیمیائی ( CIP )

غشاء های دستگاه تصفیه آب صنعتی به تمیز کردن دوره ای نیاز دارند، به طور میانگین 1 تا 4 بار در سال بستگی به کیفیت آب ورودی دارد. به طور کلی، اگر افت فشار عادی شده یا عبور نمک عادی شده 15 درصد افزایش یافته باشد، زمان آن فرا رسیده است که غشاء های دستگاه تصفیه آب صنعتی را تمیز کنید. اگر دبی آب تولید شده 15 درصد کاهش داشته باشد، زمان آن رسیده است که غشاء های دستگاه تصفیه آب صنعتی نیز تمیز شوند. می توانید غشاء های دستگاه تصفیه آب صنعتی را در جای خود تمیز کنید یا آن ها را از سیستم RO جدا کرده و توسط یک شرکت خدماتی که در این سرویس متخصص هستند، تمیز کنید. ثابت شده است که تمیز کردن غشاء های خارج شده از سیستم بهتر از تمیز کردن غشاء ها داخل خود سیستم است. تمیز کردن غشای دستگاه تصفیه آب صنعتی توسط پاک کننده هایی با pH بالا و پایین برای از بین بردن آلاینده ها از غشاء است. پوسته پوسته شدن با پاک کننده های با pH پایین و مواد آلی، کلوئیدی و سوخت های زیستی با پاک کننده هایی با pH بالا تصفیه می شوند. تمیز کردن غشاء های دستگاه تصفیه آب صنعتی فقط منحصر به استفاده از مواد شیمیایی مناسب نیست. بسیاری از عوامل دیگر از جمله جریان، درجه حرارت آب و کیفیت و بسیاری از فاکتور های دیگر که یک گروه خدماتی با تجربه باید برای تمیز کردن صحیح غشاء های دستگاه تصفیه آب صنعتی به آن بپردازند وجود دارد.

 

 

 

چیلر چیست؟

چیلر ها یکی از اجزای ضروری سیستم های تهویه مطبوع در بسیاری از انواع اماکن تجاری از جمله هتل ها، رستوران ها، بیمارستان ها، سالن های ورزشی، کارخانه های تولیدی و صنعتی و ... می باشد.

ساختمان‌ های تجاری از سیستم ‌های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع    (HVAC) برای رطوبت ‌زدایی و خنک ‌سازی ساختمان استفاده می ‌کنند. ساختمان‌ های تجاری مدرن خود را به سیستم‌ های چیلر و تهویه مطبوع کارآمد مجهز می‌ کنند که بخشی از طیف وسیع ‌تری از راه‌ حل‌ های متمرکز بر عملکرد و پایداری ساختمان می باشد. به همین ترتیب، ساکنان ساختمان نیز انتظارات زیادی دارند که سیستم تهویه مطبوع همان طور که در نظر گرفته شده است، برای ایجاد یک محیط داخلی راحت بدون در نظر گرفتن شرایط خارجی ساختمان عمل کند.

همان طور که گفته شد، سیستم های چیلر به یک جزء ضروری در بسیاری از انواع تأسیسات تجاری، از جمله هتل ها، رستوران ها، بیمارستان ها، سالن های ورزشی، کارخانه های تولیدی و صنعتی و ... تبدیل شده اند. به طور کلی سیستم چیلر وظیفه انتقال حرارت از محیط داخلی به محیط خارجی را تسهیل می کند. این دستگاه انتقال حرارت به وضعیت فیزیکی مبرد متکی است که در سیستم تبرید در گردش است. چیلر قلب هر سیستم تهویه مطبوع مرکزی به حساب می آید.

اصل کار سیستم چیلر چیست؟

چیلر ها بر اساس اصل تراکم بخار یا جذب بخار کار می کنند. سیستم چیلر از یک سیستم تبرید مکانیکی استفاده می کند که بخار متصل به سیستم آب فرآیند را از طریق دستگاهی به نام اواپراتور فشرده می کند. مبرد از طریق اواپراتور، کمپرسور، کندانسور و دستگاه انبساط چیلر به گردش در می‌ آید. فرآیند های ترمودینامیکی در هر یک از اجزای سیستم چیلر اتفاق می افتد. اواپراتور به عنوان یک مبدل حرارتی عمل می کند تا گرمای جذب شده توسط خنک کننده فرآیند به مبرد منتقل کند. هنگامی که انتقال حرارت انجام می شود، مبرد تبخیر می شود و از مایع کم فشار به بخار تبدیل می شود، در حالی که دمای خنک کننده فرآیند کاهش می یابد.

سپس مبرد به سمت کمپرسور جریان می یابد که عملکرد های زیادی را انجام می دهد. ابتدا مایع مبرد را از اواپراتور خارج می کند و اطمینان حاصل می کند که فشار در اواپراتور به اندازه کافی کم می ماند تا گرما را با سرعت صحیح جذب کند. دوم، فشار را در بخار مبرد خروجی افزایش می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که دمای آن به اندازه‌ای بالا باقی می‌ ماند که با رسیدن به کندانسور، گرما را آزاد کند. مبرد در کندانسور به حالت مایع بر می گردد. گرمای نهان که هنگام تبدیل مبرد از بخار به مایع ایجاد می شود، توسط مبرد (هوا یا آب) از محیط خارج می شود.

انواع تجهیزات سیستم چیلر

همانطور که توضیح داده شد، دو محیط خنک کننده مختلف (هوا یا آب) می توانند انتقال حرارت را با تغییر مبرد از بخار به مایع تسهیل کنند. بنابراین چیلر می تواند از دو نوع کندانسور هوا خنک و آب خنک استفاده کند.

کندانسور هوا خنک مانند یک رادیاتور است که موتور ماشین را خنک می کند. آن ها از یک دمنده موتوری برای عبور هوا از طریق شبکه ای از خطوط مبرد استفاده می کنند. کندانسور های هوا خنک، برای عملکرد مؤثر به دمای محیط 35 درجه سانتی گراد یا کم تر نیاز دارند، مگر این که به طور خاص برای شرایط محیطی بالا طراحی شده باشند.

کندانسور آب خنک کار مشابه کندانسور هوا خنک را انجام می دهد، اما برای تکمیل انتقال حرارت دو مرحله لازم است. ابتدا، گرما از بخار مبرد به داخل میعانات حرکت می کند. سپس میعانات گرم به برج خنک کننده (کولینگ واتر) پمپ می شود، جایی که گرمای فرآیند نهایی به اتمسفر منتقل می شود.

سیستم چیلر آب خنک

یک چیلر آب خنک دارای یک کندانسور آب خنک است که به یک برج خنک کننده متصل است. آن ها معمولاً برای تاسیسات متوسط تا بزرگ با تامین آب کافی استفاده می شوند. چیلرهای آب خنک به دلیل استقلال نسبی آنها از نوسانات دمای محیط می توانند عملکرد ثابت تری را برای تهویه مطبوع صنعتی و تجاری ایجاد کنند. چیلر های آب خنک در اندازه های مختلف از انواع کوچک با ظرفیت 20 تن تا مدل های هزار تنی برای کمک به خنک سازی تاسیسات بزرگ مانند فرودگاه ها، مراکز خرید و سایر اماکن هستند.

سیستم چیلر که با آب خنک می ‌شود، از میعانات در گردش از برج خنک ‌کننده برای متراکم کردن مبرد استفاده می ‌کند. چیلر آب خنک بسته به دمای ورودی آب کندانسور (و سرعت جریان) حاوی مبرد است که در رابطه با دمای لامپ مرطوب محیط عمل می کند. از آن جایی که دمای لامپ مرطوب همیشه کم تر از دمای لامپ خشک است، دمای (و فشار) متراکم مبرد در یک چیلر آب خنک اغلب می تواند به طور قابل توجهی کم تر از دمای یک سیستم چیلر خنک شده توسط هوا باشد. در نتیجه، سیستم چیلر آب خنک می تواند کارآمد تر عمل کند.

چیلر های آب خنک معمولاً در داخل خانه، در محیطی محافظت شده از عناصر قرار می گیرند. در نتیجه سیستم چیلر آب خنک می تواند عمر طولانی تری داشته باشد. چیلر های آب خنک اغلب تنها گزینه برای تاسیسات بزرگ هستند. سیستم‌ های برج خنک ‌کننده در مقایسه با چیلر های هوا خنک به هزینه ‌های اضافی نصب و نگهداری نیاز دارند.

سیستم چیلر هوا خنک

چیلر های هوا خنک به کندانسوری متکی هستند که توسط هوای محیط خنک می شود. بنابراین، چیلر های هوا خنک را می توان به طور جهانی در تاسیسات کوچک یا متوسط که در آن محدودیت فضا وجود دارد، استفاده کرد. در شرایطی که آب منبع کمیاب است، یک سیستم چیلر هوا خنک می تواند کاربردی ترین انتخاب باشد.

سیستم چیلر که با هوا خنک می شود ممکن است دارای پروانه ها یا چرخه های تبرید مکانیکی باشد تا هوای محیط را از طریق یک سیم پیچ پره دار بکشد تا مبرد متراکم شود. چگالش بخار مبرد در کندانسور هوا خنک امکان انتقال گرما به اتمسفر را فراهم می کند.

سیستم های چیلر هوا خنک مزیت قابل توجهی را ارائه می دهند. تعمیر و نگهداری آن ها به دلیل سادگی نسبی آن در مقایسه با سیستم های چیلر آب خنک ساده تر می باشد. چیلر هوا خنک فضای کم تری را اشغال می‌ کند، اما بیشتر در خارج از تاسیسات قرار خواهد گرفت، این امر باعث کاهش عمر عملکردی آن ها می شود.

ماهیت سیستم های چیلر هوا خنک هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. سادگی نسبی آن‌ ها همراه با کاهش نیاز به فضا، مزایای زیادی را در بسیاری از انواع تأسیسات به ارمغان می می‌ آورد.

نحوه افزایش کارایی سیستم خنک کننده

سیستم های چیلر بخش قابل توجهی از صورتحساب آب و برق ساختمان را شامل می شوند. برای صرفه جویی در مصرف انرژی از طریق حداکثر بهره وری سیستم خنک کننده چه اقداماتی باید انجام شود؟ برخی از احتمالات را همان طور که در زیر پیشنهاد می شود در نظر بگیرید:

تعمیر و نگهداری سیستم چیلر

سیستم های تبرید با تعمیر و نگهداری به موقع کارآمد تر عمل خواهند کرد. بیشتر سازمان ارزش این سیستم ها را می دانند و به عنوان بخشی از بهترین شیوه های مدیریت تسهیلات روزانه خود اقداماتی را انجام داده اند. برخی از بهترین روش‌ های رایج برای سیستم‌ های تبرید عبارت است از:

کویل های کندانسور را بررسی و تمیز کنید. انتقال حرارت تأثیر زیادی بر روی سیستم چیلر دارد و همچنین برای عملکرد کارآمد سیستم چیلر امری اساسی است. تعمیر و نگهداری سیستم چیلر باید کویل های کندانسور را از نظر انسداد و جریان هوای آزاد بررسی کند.

از مبرد به خوبی نگهداری کنید. ضریب سرمایش سیستم چیلر بستگی به سطح مبرد مناسب در سیستم دارد. حفظ حجم مناسب مبرد می تواند با کاهش تقریباً 5 تا 10 درصد هزینه های تبرید، تأثیر زیادی بر بازده انرژی داشته باشد.

نگهداری میعانات را جدی بگیرید. مدار های میعانات مورد استفاده با برج های خنک کننده باید جریان آب مناسب را همان طور که طراحی شده است حفظ کنند. هر گونه آلودگی همانند شن و ماسه، مواد جامد خورنده، گرد و غبار و ... می توانند بر روی مدار میعانات سیستم چیلر اثر بگذارد. رسوب زدایی می تواند جریان آب را مختل کند و عملکرد سیستم چیلر را به شدت تحت تاثیر قرار دهد.

نظارت هوشمندانه بر سیستم چیلر

هوش مصنوعی (AI) در کاربرد های روزمره زندگی به تکامل خود ادامه می دهد. ماشین ‌هایی همانند سیستم‌ های تبرید از الگوریتم ‌های هوش مصنوعی بهره می ‌برند که می ‌توانند خرابی ‌های احتمالی را قبل از وقوع آن‌ ها تشخیص دهند. تعمیر و نگهداری پیش ‌بینی شده از جمع ‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌ های عملیاتی سیستم تبرید استفاده می‌ کند تا تعیین کند که چه زمانی اقدامات تعمیر و نگهداری لازم است و قبل از وقوع یک مشکل بحرانی انجام شود.

از آن جایی که سیستم چیلر قلب اکثر سیستم‌ های تهویه مطبوع مدرن می باشد، جلوگیری از خرابی ‌های جدی آن که باعث از کار افتادن قابل توجهی از سایر سیستم ها و همچنین باعث صرفه‌ جویی در هزینه‌ های تعمیرات اضطراری می ‌شود. نقش حیاتی یک سیستم تبرید مستلزم نظارت های بیشتر می باشد تا خرابی را به حداقل برساند و بهره ‌وری را به حداکثر ‌رساند.

بهینه سازی سیستم چیلر

همان طور که اشاره شد، چیلر ها به عنوان بخشی از یک سیستم تهویه مطبوع عمل می کنند. چیلر های آب خنک پیچیدگی بیشتری دارند، زیرا باید به سیستم برج خنک کننده یا همان کولینگ واتر متصل شوند. بنابراین، ارزیابی راندمان کلی یک سیستم چیلر شامل تجزیه و تحلیل کل توان مصرفی کمپرسور ها، پمپ‌ ها، فن ‌های برج خنک ‌کننده و ... برای ارزیابی معیار های کارایی جامع می ‌باشد.

بهینه سازی سیستم چیلر باید به صورت جامع انجام شود. تنظیمات مختلف با تمرکز بر روی نقطه تنظیم بهینه آب سرد، توالی خنک ‌کننده و متعادل ‌سازی بار، مدیریت آب برج خنک‌ کننده و ... فقط با داده‌ های عملیاتی قابل انجام است. مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر می‌ تواند ابزار هایی برای بهینه‌ سازی سیستم چیلر، برج خنک ‌کننده و سایر تجهیزات خنک کننده را فراهم کند.

عملکرد سیستم چیلر تاثیر بسیار زیادی بر هزینه های عملیاتی ساختمان شما خواهد داشت. نگهداری و تعمیرات به موقع از آن می تواند در بهینه سازی سیستم تبرید به شما کمک کند.

 

 

 

در این مقاله می خواهیم به بررسی آب سخت و همچنین علائم گویا و روش های موثر برای نرم کردن آب سخت توسط دستگاه سختیگیر آب بپردازیم. تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

آب سخت چیست؟

آب سخت، آبی با محتوای مواد معدنی بالا می باشد و زمانی تشکیل می شود که آب های زیر زمینی از لایه های سنگ آهک، گچ و ... عبور می کند.

در واقع آب سخت، به آبی گفته می شود که حاوی مقدار زیادی مواد معدنی محلول به شکل یون، عمدتاً کاتیون‌ های فلزات کلسیم Ca2+    و منیزیم Mg2+ بیش از حد مجاز (بیش از 300 میلی‌ گرم در لیتر) باشد.

در نتیجه می توان گفت آب سخت دارای غلظت بالایی از مواد معدنی محلول است که از حد مجاز فراتر می رود.

علل تشکیل آب سخت

آب سخت زمانی ایجاد می شود که آبی که از یک منبع یا آب های زیر زمینی جریان می یابد از میان لایه هایی از سنگ آهک، گچ و ... عبور می کند. این سنگ ها حاوی مقادیر زیادی یون کلسیم و منیزیم به شکل ترکیبات کربنات، هیدروکربنات و سولفات می باشند. در طی این فرآیند، مقادیر کمی از مواد معدنی حل شده و در آب باقی می ‌ماند و سختی را به آب می ‌دهد.

منابع آب زیر زمینی اغلب با انحلال یون های Mg2+ ، Ca2+  موجود در ترکیب رسوبات سنگ آهک، هنگام عبور از لایه های سنگ سختی بالایی دارند و در نتیجه سختی آب را افزایش می دهند. علاوه بر این، آب موجود در برکه ها، رودخانه ها و نهر ها نیز می تواند به همین دلیل سختی آب را افزایش دهد.

اجزای اصلی تشکیل دهنده آب سخت

اجزای اصلی تشکیل دهنده آب سخت، مواد معدنی محلول به شکل یون هستند که عمدتاً کاتیون های کلسیم Ca2+ و منیزیم Mg2+ هستند. علاوه بر این، آب سخت ممکن است حاوی مقدار کمی یون آهن و یون های فلزی دیگر همانند استرانسیم، آلومینیوم، باریم، منگنز، روی و ... باشد.

درجات سختی آب

بر اساس شاخص غلظت کل یون های Ca2+  و Mg2+، سختی آب به 4 سطح مختلف تقسیم بندی می شود که عبارت است از:

از 0 تا 60 میلی گرم در لیتر: آب نرم

از 60 تا 120 میلی گرم در لیتر: آب نسبتاً سخت

از 121 تا 180 میلی گرم در لیتر: آب سخت

بیش از 180 میلی گرم در لیتر: آب بسیار سخت

علائم سختی آب

در واقع راه های زیادی برای تشخیص آب سخت وجود دارد، به طور خاص می توانید به برخی از علائم زیر مراجعه کنید تا ببینید آیا آبی که استفاده می کنید آب سخت است یا خیر.

خشکی پوست و مو به دلیل استفاده از آب سخت

لوله ها و شیر آلات به راحتی مسدود می شوند.

شیر آلات و دوش ها حالت زنگ زده می شوند و لکه ها سفید بر روی آن ها ایجاد می شود.

هنگام استفاده از آب سخت برای تهیه چای یا قهوه، لایه نازکی از کف روی سطح آن ظاهر می شود.

اگر از آب سخت برای ساختن یخ استفاده کنید، متوجه خواهید شد که یخ کدر است و به سرعت ذوب می شود.

پس از مدتی استفاده از آب سخت، ظروف فلزی پخت و پز همانند قابلمه، ماهی تابه و ... و به خصوص کتری ها رسوبات یا لکه های سفید رنگی در کف ظاهر می شوند.

مواد شوینده یا سایر شوینده ها به سختی در آب سخت حل می شوند، میزان کف آن ها به حداقل می رسدد، در نتیجه لباس ها و اقلام پارچه پس از شستن همچنان مواد شوینده بر روی آن ها باقی می ماند، حتی احساس زبری و کدر شدن دارند.

انواع آب سخت و روش های موثر برای نرم کردن آب سخت

در حال حاضر آب سخت به 3 نوع اصلی تقسیم بندی می شود: آب سخت موقت، آب سخت دائمی و آب سخت کل. هر نوع ویژگی ها و روش های متفاوتی برای نرم شدن آب خواهند داشت.

سختی موقتی

آب سخت موقت آبی حاوی نمک های Ca(HCO3)2 و Mg(HCO3)2 است. این آب موقتا سخت است، زیرا به راحتی نرم می شود. نمک‌ های Ca(HCO3)2 و Mg(HCO3)2، هنگامی که با دما واکنش می ‌دهند، نمک ‌های کربناته رسوب ‌شده تولید می‌ کنند و در نتیجه یون‌ های Ca2+  و Mg2+  را که باعث سختی آب می‌ شوند، حذف می ‌کنند.

ساده ترین راه برای نرم کردن آب سخت موقت، جوشاندن آب است. علاوه بر این، می ‌توانید از NaOH، Ca(OH)2، Na2CO3 یا Na3PO4 در آب برای رسوب دادن ترکیبات موجود در آب استفاده کنید، در نتیجه آب با بافت نرم ‌تری بهره برداری کنید.

سختی دائمی

آب با سختی دائمی آبی است که دارای املاحی مانند MgSO4، MgCl2، CaCl2، CaSO4 است که عامل سختی آب نیز می باشد. بر خلاف آب با سختی موقتی، آب سخت دائمی معمولاً با جوشاندن قابل نرم کردن نمی باشد، زیرا در هنگام جوشاندن رسوب ایجاد نمی کند.

برای نرم کردن آب با سختی دائمی، معمولاً افراد از مواد شیمیایی نرم کننده آب همانند جوش شیرین (Na2CO3)، سود سوزآور NaOH، هیدروکسید باریم Ba(OH)2، فسفات سدیم Na3PO4 استفاده می کنند. که در این بین، دو نرم کننده آب یعنی Na2CO3 و Na3PO4 برای نرم کردن آب یا سختی دائمی محبوب ترین نرم کننده ها هستند.

سختی کل

سختی کل به آبی گفته می شود که هم سختی موقت و هم سختی دائمی را شامل می شود، یعنی هم حاوی نمک های Ca(HCO3)2، Mg(HCO3)2 و نمک های MgCl2، CaCl2، MgSO4، CaSO4 می باشد.

برای نرم کردن آب با سختی کل، می توانید از همان روش های نرم کننده که برای آب با سختی دائمی و آب با سختی موقتی می توان استفاده کرد.

علاوه بر این، یک روش موثر برای نرم کردن آب با سخت کل، استفاده از دستگاه سختیگیر آب است که از غشای RO اسمز معکوس استفاده می کند. فن آوری فیلتراسیون RO اجازه می دهد تا تقریباً تمام مواد محلول و نامحلول را از آب حذف کنید، بنابراین به طور موثر آب سخت را نرم می کند.

دستگاه سختیگیر آب

یکی از تجهیزات کاربردی برای تصفیه آب، دستگاه سختیگیر آب محسوب می ‌شود. این سیستم تصفیه آب از طریق جریان تبادل یونی، عوامل ایجاد سختی آب را از بین می‌ برد.

دستگاه سختیگیر آب الکترونیکی

دستگاه سختیگیر آب الکترونیکی، با شکستن پیوند های هیدروژنی آب، مولکول ‌های آن را آزاد می‌ کند. مولکول ‌های آزاد بیشتر، خاصیت انحلال ‌پذیری آب را افزایش می ‌دهند. به این صورت محلول فوق اشباع آب و کربنات کلسیم، به حالت زیر اشباع تبدیل شده و مانع از تشکیل بلور های رسوبی می ‌شوند. امواج تولید شده توسط دستگاه سختیگیر آب الکترونیکی، بی صدا و بی ضرر است و خواص فیزیکی و الکتریکی مولکول ‌های کلسیم را به نحو مطلوب تغییر می‌ دهند. با تغییر ایجاد شده، چسبندگی مولکول‌ های کلسیم به یک دیگر و به جدار لوله ‌ها از بین رفته و این مولکول ‌ها در آب به حالت معلق باقی می ‌مانند.

در نتیجه علاوه بر این که دیگر بر روی جدار لوله ‌ها رسوب نمی ‌نشیند، با افزایش خاصیت انحلال‌ پذیری آب، رسوبات قبلی نیز به ‌تدریج به‌ صورت مولکول به مولکول از جدار لوله ‌ها و مخازن آب برداشته و پاک می ‌شوند.

مزایای دستگاه سختیگیر آب الکترونیکی

مزایای این دستگاه عبارت است از:

کارایی بالا در تعمیر و نگهداری

شیوه ‌ای دائمی و پایدار برای جلوگیری از رسوب‌ گذاری

پیشگیری از توقف خطوط تولید و تأسیسات برای اسید شویی

جلوگیری از خوردگی فلزات و افزایش عمر مفید تأسیسات و ماشین ‌آلات

پاک کردن رسوب ‌های قدیمی و تمیز شدن لوله‌ ها و تمام اجزای تأسیسات مثل یک سیستم نو

دستگاه سختیگیر آبالکترومغناطیسی

بی‌ کربنات ‌کلسیم محلول در آب، به واسطه تغییر دما، بر اثر اعمال حرارت یا تغییر فشار، از حالت محلول خارج شده و به کربنات کلسیم تبدیل می ‌شود. کربنات کلسیم خاصیت انحلال پذیری بسیار کم و چسبندگی بالایی دارد. همین موضوع سبب می ‌شود تا بلور های کربنات کلسیم به یک دیگر و مجموعاً به سطح محل جریان چسبیده و تولید رسوب کنند. دستگاه سختیگیر آب الکترومغناطیسی با استفاده از امواج رادیویی باعث می ‌شود تا بی‌کربنات به‌ جای تبدیل شدن به بلور کلسیت (بی‌ کربنات کلسیم) به بلور آراگونیت که یک بلور چند شکلی (پلی فرم) است تبدیل شود. آراگونیت نیز مانند کلسیت قابلیت حل شدن ندارد، با این تفاوت که قابلیت چسبندگی نیز ندارد. لذا همواره به صورت یک ذره معلق درآب باقی خواهد ماند و همراه جریان آب مسیر جریان را طی خواهد کرد. به این شکل است که استفاده از دستگاه سختیگیر آب ضمن این که از ایجاد شدن رسوب تازه جلوگیری می‌کند باعث رفع رسوب نیز می‌ شود.

نحوه کار دستگاه سختیگیر آب الکترومغناطیسی

دستگاه سختیگیر آب الکترومغناطیسی با ساز و کاری جالب مانع از رسوب گرفتن لوله‌ های آب می‌ شود. این دستگاه یک سری امواج الکترومغناطیسی تولید می ‌کند. امواج الکترومغناطیسی ملکول ‌های آب را به ویبره در می‌ آورد و مانع از رسوب‌ گیری لوله‌ های آب می ‌شود. پیشتر برای از بین بردن رسوب لوله‌ ها از قلم، چکش و اسید استفاده می ‌شود. با دستگاه ‌های سختیگیر آب الکترومغناطیسی نیازی به این کار دشوار نیست.

مزایای دستگاه سختیگیر آب الکترومغناطیسی

·        رسوب ‌زدایی

·        رسوب ‌شکنی

·        کاهش هزینه ‌ها در بلند مدت

·        40درصد صرفه ‌جویی در مصرف برق و گاز

·        قیمت مناسب در مقایسه با نمونه‌ های خارجی

 

 

 

مینی چیلر

مینی چیلر ها، دستگاه هایی هستند که با استفاده از سیستم تبرید باعث خنک شدن آب می شوند و این آب خنک برای استفاده در سایر وسایل گرمایشی و سرمایشی استفاده می شود. مینی چیلر ها همان طور که اسم آن ها پیداست، نوع کوچک شده و کم ظرفیت چیلر ها هستند و برای ساختمان ها و ویلا ها و همچنین ادارات و برخی واحد های صنعتی مورد استفاده هستند.

دستگاه مینی چیلر با عنوان چیلر های خانگی و یا چیلر های آپارتمانی هم شناخته می شوند و جزء سیستم های رفاهی برای مصارف مسکونی محسوب می شوند.

مشخصات فنی مینی چیلر

بدنه مینی چیلر : ساخته شده از پروفیل های آهنی گالوانیزه با پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک.

کمپرسور : استفاده از دو دستگاه کمپرسور حلزونی.

کندانسور : استفاده از دستگاه کندانسور هوایی دو مداره با کویل های مسی و فین های آلومینیومی.

فن کندانسور : دارای الکتروفن بالانس شده به روش استاتیکی و دینامیکی و الکتروموتور از نوع سه فاز و متناسب کار در دمای بالا.

اواپراتور : یک دستگاه اواپراتور دو مداره ساخته شده از کویل های مسی و پوسته فولادی به صورت 2 پاس با راندمان انتقال حرارت بالا و همراه با عایق مخصوص مبدل های حرارتی.

شیر انبساط : استفاده از دو عدد شیر انبساط مکانیکی یا الکتریکی.

کنترلر فشار : دارای کنترلر فشار رانش و مکش.ذ

شیر آلات : دو سری شیر برقی، شیر دستی، سایت گلاس و شارژینگ مبرد.

مزایای استفاده از مینی چیلر

کاربری فراوان در ساختمان های کوچک و آپارتمان های متوسط

قابلیت جا به جایی، حمل و نصب آسان به دلیل ابعاد و اندازه کوچک، وزن پایین و ظرفیت های پایین

نصب به طور مجزا در هر واحد

لوله کشی جداگانه برای هر واحد به هر فن کویل

تفکیک مصرف انرژی واحد های مسکونی و اداری

استفاده از مینی چیلر به صورت هیت پمپ و تامین سرمایش و گرمایش از طریق این سیستم

در ابتدای هر فصل، هر واحد به صورت مجزا می تواند اقدام به خاموش و روشن کردن دستگاه نماید و به صورت مجزا از تعمیرات و نگهداری استفاده نماید.

استفاده از کندانسور هوا خنک که موجب کاهش سطح صدای منتشر شده در دستگاه و کاهش مصرف برق می شود.

با استفاده از سیستم لوله کشی، آب سرد مورد نیاز را می توان به فضا های دور تر رسانده و محدودیت طول لوله در صورت عایق کاری مناسب به حداقل می رسد.

کاهش مطرف برق با مینی چیلر

راه کار های متنوع و متعدد دیگری برای کاهش مصرف برق و جریان مصرفی مینی چیلر همچون استفاده از کمپرسور مجهز به اینورتر، استفاده از درایو اینورتر فن و ... وجود دارد. که به دلیل افزایش غیر موجه قیمت مینی چیلر به خاطر استفاده از این قطعات و تجهیزات تولید کننده ‌ها و خریداران اقبال کم تری برای استفاده از آن‌ ها نشان می‌ دهند.

ظرفیت واقعی مینی چیلر

فاکتور های مهم در تعیین ظرفیت واقعی مینی چیلر

·         نوع مبرد

·         دمای محیطی

·         غلظت گلیکول

·        ارتفاع از سطح دریا

·        دمای آب ورودی به مینی چیلر

5 تفاوت اصلی چیلر و مینی چیلر

·        بازدهی مینی چیلر نسبت به چیلر های مرکزی بزرگ، کم تر است.

·        قیمت مینی چیلر نسبت به چیلر مرکزی با ظرفیت برودتی یکسان، بیشتر است.

·        هزینه و زمان تعمیر و نگه داری چندین مینی چیلر از یک دستگاه چیلر مرکزی بیشتر است.

·        استفاده از مینی چیلر باعث استقلال هزینه های تهویه مطبوع در هر واحد مسکونی می شود.

·   در ساختمان های بزرگ که تعداد واحد های زیادی دارند، نمی توان از تعداد زیادی مینی چیلر استفاده کرد و بهتر است از یک چیلر مرکزی در این ساختمان ها استفاده شود.

مقایسه مینی چیلر و داکت اسپیلت

در واحدی از یک ساختمان که متراژ زیادی دارد، به کار گیری تنها یک دستگاه داکت اسپلیت جوابگو نیاز آنجا نخواهد بود و باید یونیت داخلی و خارجی دیگری نیز تعبیه شود.

با در نظر گرفتن این موضوع که باید حد اکثر فاصله بین یونیت داخلی و خارجی رعایت شود. پیش بینی فضایی برای نصب یونیت خارجی، محدودیت هایی را برای اجرای داکت اسپلیت به دنبال دارد. به خصوص در ساختمان هایی که تعداد واحدشان زیاد باشد. محدودیت هایی که در صورت استفاده از کولر گازی (اسپلیت) به مراتب بیشتر خواهد شد. اما با وجود یک سیستم مرکزی همانند چیلر به همراه فن کویل ها اساسا چنین محدودیتی وجود نخواهد داشت.

در سیستم داکت اسپلیت، امکان کنترل مستقل دما در اتاق یا فضا های مختلف ساختمان وجود ندارد، چرا که تمامی فضا ها از هوای خروجی یک یونیت مشترک تغذیه می شوند.در شرایطی که با وجود سیستم چیلر و مینی و فن کویل ها این امکان وجود دارد که دمای هر فضایی را متناسب با کاربری و نیاز افراد ساکن در آن فضا کنترل کرد. البته این در حالی است که در صورت استفاده از داکت اسپلیت می توان به کمک سیستم دمپر های موتور دار با تغییر حجم هوای ورودی به هر فضا، کنترل دمای جداگانه ای اعمال کرد. هر چند که به نظر می رسد قیمت تمام شده چنین سیستم هایی خیلی مقرون به صرفه نباشد.

مصرف انرژی یکی دیگر از تفاوت های مینی چیلر و داکت اسپلیت می باشد. با توجه به سیستم داخلی و عملکرد این دو دستگاه می توان فهمید که مینی چیلر برای سرد و گرم هوا نیاز به مصرف آب دارد. اما برای کارکرد داکت اسپلیت در تابستان و زمستام نیز به مصرف بالای انرژی نیاز می باشد.

با توجه به مصارف و هزینه بالای انرژی و افرایش هر روزه آن در کشور ما، می توان نتیجه گرفت که استفاده از مینی چیلر به دلیل مصرف آب، مقرون به صرفه تر از سیستم داکت اسپلیت می باشد.

مقایسه مینی چیلر و دستگاه وی آر اف

قیمت اولیه سیستم های سرمایش و گرمایش وی آر اف نسبت به سایر سیستم ها همانند چیلر و موتورخانه بالا تر است. (البته این مقایسه صرفا شامل هزینه اولیه خرید تجهیزات نمی باشدو هزینه های سنگین اجرایی سیستم لوله کشی های وی آر اف را نیز شامل می شود) و این سیستم باید با توجه به منابع انرژی موجود، متراژ پروژه و ... به صورت کارشناسی شده انتخاب شود.

هزینه لوله کشی های سیستم وی آر اف در حدود 30 تا 35 درصد قیمت تجهیزات نصب شده می باشد که در هنگام انتخاب این سیستم ها باید جزء هزینه های اولیه لحاظ شود. این در صورتی است که هزینه لوله کشی در سیستم مینی چیلر و فن کویل حدود 15 تا 20 درصد قیمت تجهیزات نصب شده می باشد که اقتصادی تر از قیمت سیستم وی آر اف می باشد.

در صورت کوچک ترین نشتی گاز در مسیر لوله کشی، کل سیستم دچار مشکل می شود. (به دلیل عدم توازن و فشار گاز درون شاخه ها) و فرایند تولید سرما جهت کلیه یونیت های داخلی دچار اختلال می شود. پیدا کردن نشتی لوله مسی بسیار سخت و هزینه بر است چرا که مبرد های نورد استفاده در سیستم وی آر افبدون بو و بدون رنگ می باشند و احتمال تخریب جهت مشخص شدن محل نشت و عیب یابی لوله مسی صدمه دیده بسیار زیاد است و باید آن قسمت که دچار نشتی شده است را تعویض نمایید.

عدم امکان جا به جایی یونیت داخلی وی آر اف از بزرگ ترین معایب این سیستم می باشد. (با کوچک ترین تغییر، فشار درون شاخه ها به هم می ریزد و باعث اختلال در تولید سرمایش در تمام یونیت های داخلی می شود.) چرا که معمولا مصرف کنندگان پس از خرید ساختمان از سازنده اقدام به تغییر فضا ها می نمایند. این جا به جایی در ادارات، شرکت ها و فروشگاه ها تقریبا اجتناب ناپذیر می باشد و مصرف کننده با یک مشکل بسیار حاد رو به رو می شود. در صورتی که در سیستم مینی چیلر هوا خنک مصرف کننده به راحتی قادر به جا به جایی و حتی تعویض نوع فن کویل خود می باشد.

به طور خلاصه می توان گفت:

در پروژه های بزرگ بدون شک اقتصادی ترین سیستم تهویه مطبوع مرکزی، سیستم مینی چیلر و فن کویل می باشد. لوله کشی در سیستم مینی چیلر و فن کویل از سیستم وی آر اف کم هزینه تر و در مقابل صدمات فیزیکی مقاوم تر می باشد.

سیستم مینی چیلر به دلیل سادگی دارای هزینه های تعمیر و نگهداری پایین تری نسبت به سیستم های وی آر اف مرکزی می باشد.

متوسط طول عمر سیستم اسپلیت مرکزی وی آر اف حدود 15 سال و متوسط طول عمر مینی چیلر و فن کویل حدود 25 سال می باشد.

چند دلیل که باید از مینی چیلر استفاده کنیم:

به دلیل کوچک تر بودن مینی چیلر ها، به راحتی می توان در هر جای ساختمان از آن ها استفاده کرد.

با توجه به این که مینی چیلر ها اندازه کوچکی دارند، ظرفیت تبریدی محدود تری داشته و تا ارتفاع خاصی عمل سرمایش و گرمایش را ممکن می سازند، یکی از دیگر عواملی است که این دستگاه ها را دوستدار محیط زیست می کند.

به دلیل کم تر بودن قطعات و کوچک تر بودن این سیستم، نصب، حمل و نقل و تعمیر آن ها نیز ساده تر خواهد بود.

از آنجا که مینی چیلر ها، به صورت هوا خنک وارد بازار می شوند و فاقد برج خنک کننده (کولینگ تاور) و پمپ آب در کندانسور هستند، قیمت پایین تری را نیز متوجه خود می کنند و همچنین موجب صرفه جویی چشم گیر دستگاه در مصرف آب و انرژی الکتریکی نیز خواهد شد.

 

 

 

 

 

برج خنک کننده

برج خنک کننده یا کولینگ تاور وسیله ای است که در زمینه های مختلف بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. دسته‌ بندی برج‌ های خنک ‌کننده بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می ‌گیرد. متداول ‌ترین گونه ‌های برج خنک ‌کننده بر اساس مکانیسم‌ های جا به‌ جایی طبیعی و جا به ‌جایی اجباری و ساختار هزلولی تقسیم‌ بندی می‌ شوند. از نظر ابعاد و اندازه، برج ‌های خنک‌ کننده دارای انواع مختلفی هستند که متناسب با نوع پروژه انتخاب می شوند.

در سیستم تبرید، برج خنک کننده وظایف و نقش های خاصی را نیز بر عهده دارد. در نتیجه وظیفه برج خنک کننده در سیستم تبرید چیست؟

نقش برج خنک کننده در سیستم تبرید

سیستم خنک کننده آب چیلر برای جدا سازی گرمای سرد و گرم استفاده می شود. قسمت سرد وظیفه تولید آب سرد برای ارائه تهویه مطبوع در ساختمان های بزرگ را بر عهده دارد، در حالی که قسمت گرم به محیط بیرون منتقل می شود.

دستگاه چیلر هنگام کار، به طور مداوم مقدار نسبتاً زیادی گرما تولید می کند. در کنار این چیلر ها، اگزاست فن هایی وجود دارد که تقریباً به اندازه کافی عمل خنک سازی را انجام نمی دهند و در نهایت، منجر به توقف کار دستگاه می شود و حتی در مواردی باعث آتش سوزی می شود. بنابراین، واحد های فعلی استفاده از برج های خنک کننده را برای خنک کردن چیلر انتخاب می کنند.

در چرخه تبادل حرارتی سیستم چیلر آب خنک، برج خنک کننده وظیفه هل دادن مبرد میعانات را به اتمسفر و سپس برگرداندن آب سرد شده به سیستم را بر عهده دارد.

به طور خاص، کاربران باید توجه داشته باشند که ظرفیت برج خنک کننده باید بیشتر از ظرفیت خنک کننده چیلر باشد و منبع آب اضافی برای برج باید عاری از هر گونه آلودگی و pH    متعادلی داشته باشد.

برج خنک کنندهچگونه کار می ‌کند؟

یکی از فرآیند‌ های مورد استفاده در مکانیزم ‌های خنک کننده، خنک کنندگی تبخیری است. این نوع از خنک کنندگی یک پروسه طبیعی است که با تبخیر آب به فضای اطراف، باعث خنک شدن سطح و یا جسم مورد نظر می شود. برای مثال تبخیر آب از سطح پوست و حس خنکی که در اثر این فرآیند پس از خروج از حمام احساس می‌ کنید، نوعی عینی از همین روش خنک کنندگی است. هنگامی که در زیر دوش قرار دارید بدن همواره در تماس با آب است، اما به محض خروج از حمام و قرار گرفتن در معرض هوا، آب روی سطح پوست با استفاده از گرمای بدن شروع به تبخیر شدن می‌ کند و موجب احساس سرما می‌ شود. برج های خنک کننده نیز از چنین مفهومی (خنک کنندگی تبخیری) برای خنک کردن جریان آب استفاده می ‌کنند.

اجزاء مهم برج خنک کننده

اجزاء مهم برج خنک کننده عبارت است از:

·        حوضچه

·        قطره گیر ها

·        فن برج خنک ‌کننده ( برای عبور اجباری هوا)

·        پکینگ یا مدیا (قسمت ‌هایی شبکه ‌مانند برای پخش آب و تبخیر سریع ‌تر)

بزرگ ترین ‌مشکل برج‌ های ‌خنک ‌کننده فرسودگی و خوردگی ‌قطعات در کنار رسوب گرفتگی و آلودگی آب ‌مخزن است و البته نصب آن ها معمولا به فضای زیادی نیاز دارد که باید فضای باز باید و در نتیجه برای صدا و بخار ایجاد شده باید فکری‌ کرد.

موارد استفاده از برج های خنک کننده

برج های خنک کننده عملکرد کاری بالایی را به ارمغان می آورند.

در واقع، هنگامی که ماشین آلات صنعتی به طور مداوم کار می کنند، یک منبع گرمای بزرگ تولید می‌ شود که باعث می‌ شود روغن ماشین آلات به سرعت تمام شود و در نتیجه عملکرد ماشین ‌آلات را تحت تاثیر جدی قرار دهد. بنابراین کاربران باید با هدف کاهش دمای کارخانه و ماشین آلات صنعتی، کارگاه های خود را به دستگاه های خنک کننده ای همچون برج خنک کننده یا کولینگ تاور مجهز کنند.

علاوه بر این، برج خنک کننده همچنین به فرآیند عملکرد دستگاه های صنعتی کمک می کند تا به طور مداوم به خود ادامه دهند تا بهره وری نیروی کار افزایش یابد و سود بالایی برای مشاغل به ارمغان بیاورد.

صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری با استفاده از برج خنک کننده

این تجهیزات علاوه بر کمک به کسب و کار ها در افزایش بهره وری نیروی کار، به محدود کردن خرابی ماشین آلات در کارخانه ها نیز کمک می کنند. در نتیجه، هزینه های نگهداری و تمیز کردن دستگاه ها نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

سه دلیل برای انتخاب برج خنک کننده برای سیستم تبرید

برای مکان هایی با آب و هوای گرم، مرطوب و خشک همانند خاورمیانه، غرب آسیا و ... برج خنک کننده یکی از راه حل هایی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. همچنین در تابستان ها نیز این محصول فواید بسیار ویژه ای را به همراه دارد. این تجهیزات دارای راندمان کاری بسیار بالایی هستند، بنابراین می توانند نیاز های خنک کننده کارخانه های بزرگ را به طور کامل برآورده کنند.

استفاده از برج خنک کننده در مقایسه با روش خنک کننده سنتی، پایداری بسیار بالا تری دارد.

برج خنک کننده برای خنک کردن سیستم تهویه مطبوع استفاده می شود و تأثیری بر تجهیزات اطراف خود نمی گذارد.

برج خنک کننده کدام برند را باید انتخاب کنم؟

برای دستیابی به راندمان خنک کننده بالا، کاربران باید به دنبال محصولات با عملکرد کاری خوب و دوام بالا باشند. علاوه بر این، کاربران باید در مورد عملکرد لوازم جانبی و همچنین مشخصات برج خنک کننده نیز اطلاعات بیشتری کسب کنند تا بتوانند برای جلوگیری از خرید کالا های تقلبی و بی کیفیت، محصولات اصل را انتخاب و تهیه کنند.

امروزه در بازار، برج های خنک کننده با برند های مختلف، علاوه بر مدل ها، ظرفیت ها و قیمت های مختلف، وجود دارند. کاربران می توانند به محصولاتی از برند های معروف مراجعه کنند. از آن جایی که این محصولات بر روی خطوط تکنولوژی مدرن تولید می شوند، ظرفیت آن ها تضمین می شود. علاوه بر این، محصولات با برند های معروف، نقد های خوب بسیاری را از سوی کاربران و همچنین کارشناسان دریافت می کنند.

نکات قابل توجه هنگام انتخاب و خرید برج خنک کننده برای سیستم تبرید

در زمان انتخاب و خرید برج خنک کننده برای سیستم تبرید باید به نکات زیر حتما توجه شود:

·        نوع برج خنک کننده

·        نوع نصب

·        موقعیت جغرافیایی محل و وضعیت آب و هوایی

·        مساحت و شکل معماری محل

·        میزان مصرف انرژی

·        شدت آلودگی هوا

·        بودجه ‌ای که در اختیار دارید

·        هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات احتمالی

بازرسی برج خنک کننده و نکات مهم آن

زمانی که در قسمت هایی از برج خنک کننده که فشار هوا زیاد است کار می کنید، باید اقدامات ایمنی در برج خنک کننده را رعایت کرده و از یک داربست مناسب که به سازه برج متصل شده باشد استفاده نمایید، به طوری که مطمئن باشید داربست محکم است و احتمال سقوط وجود ندارد.

برای بازرسی از قسمت های داخل تنوره فن، رعایت اقدامات ایمنی در برج خنک کننده الزامی است هیچگاه بر روی پره های فن حرکت ننمایید، اگر چه بعضی از انواع فن ها دارای پره هایی از جنس فایبرگلاس می باشد و به راحتی وزن سه تا چهار نفر را تحمل می کند ولی حرکت بر روی پره های فن از لحاظ مسائل ایمنی صحیح نمی باشد و خطرات ناشی از آن متوجه خود فرد خواهد بود.

از محکم بودن جای پای خود، اطمینان حاصل نمایید. همواره برای بازرسی لوور ها و یا پکینگ ها از بالابر های مکانیکی استفاده نمایید و هیپگاه بر روی این صفحات حرکت نکنید زیرا صفحات لوور، در اثر اعمال نیروی وزن یک نفر، ممکن است شکسته شود.

در فصل زمستان باید اقدامات ایمنی در برج خنک کننده را در نظر گرفت زیرا هنگامی که هوا سرد می باشد امکان یخ زدگی در تمامی قسمت های برج وجود دارد در زمان بالا رفتن و یا پایین آمدن از پله ها به دقت مواظب سر خوردن باشید.

در هنگام شب جهت بازرسی برج خنک کننده به خصوص قسمت های بالایی و سطح فن استک برج، حتما دو یا سه نفر این کار را انجام دهند تا در صورت بروز حادثه برای یک فرد همراهان او، ایجاد حادثه را گزارش دهند، مواظب سایر خطرات مثل برق گرفتگی، کار با تجهیزات مکانیکی، عدم مواجه با آب داغ، حریق در قسمت های برقی و پلاستیکی و به خصوص خطرات تنفسی کار در آن ها باشیم.

در برج خنک کننده چوبی، افرادی که برای بازرسی های معمول از تجهیزات مکانیکی موجود در بخش بالایی برج، بر روی سطح فن دکل حرکت می کنند باید اقدامات ایمنی در برج خنک کننده را کاملا رعایت کنند زیرا ممکن است در اثر پوسیدگی، تخریب و یا شکستگی بخشی از چوب ها به داخل برج خنک کننده سقوط می کنند.

با اطلاعاتی که در مقاله فوق به اشتراک گذاشته شده است، امیدواریم با عملکرد برج خنک کننده در سیستم تبرید بیشتر آشنا شوید.